全国统一24小时服务热线:15719528277

行业知识

你当前的位置: 首页 > 行业知识 >百科:增碳剂在合成铸铁熔炼过程中所起的作用

百科:增碳剂在合成铸铁熔炼过程中所起的作用

时间:2020年5月14日 浏览次数:185次 来源:宁夏永瑞达炭素有限公司

    我们知道废钢的熔点比铸铁高,增碳剂的熔点更高,当废钢在熔化过程中以及熔化之后,增碳剂被加热缓慢的溶解和扩散,增碳剂中的碳才能被钢液侵蚀吸收。钢液逐渐的变成铁液,即常称之为“合成铸铁”。
    用感应电炉熔炼炉料,是由感应圈经导电产生磁场,在炉料中产生电涡流,由电涡流发热藉以熔化炉料。感应电炉在熔炼铁液过程中,具有电磁搅拌摩擦的特性。铁液过热温度高,过热时间长,且又有感应电流的搅拌摩擦,铁液中微细的晶态石墨即自发晶核和外来结晶核心,都会逐渐溶于铁液而消失,或浮经液面与集渣剂粘裹在一起被挑出炉外,这样使铁液中可在共晶结晶时作为石墨外来晶核的物质大幅度减少。
    由于使用中频感应电炉不但没有增碳源,而且碳还有烧损,所以为了得到合格的含碳量,添加增碳剂是必不可少的措施。在熔炼中,正确的操作方法,对铁液质量和增碳剂的吸收率也是至关重要的。

增碳剂产品图
    生产合成铸铁的主要原材料大致分为五种:增碳剂、废钢、钢铁屑、机杂铁、回炉料,下面咱们就来一一介绍:
一、废钢 
    相对来说就是废旧的钢铁结构件、边角余料,A3、45#、40Cr等普通的含CW≤1%、SiW≤1%、MnW≤1%、低S、低P的材料;废旧的压力容器要通过解体,薄小的废钢料要打包,零散的或者是通过打包成块的,要能直接加入到熔炉内,不能卡炉影响布料,更不能残存汽、液体引起爆炸;它可以在炉料中占比到50%以上,做到少用甚至不用新生铁。   
二、钢铁屑
    在机加工过程中钢铁件因加工去掉的屑,其中,钢屑的化学成分与废钢相同,铁屑因铸铁的材质是普通灰铸铁或是球墨铸铁而有所不同,其主要化学成分在CW2.5~4.0%之间,SiW1.5~3.5%之间,MnW0.3~2.0%之间;钢铁屑碎小零散,要装袋或做成屑饼以方便司炉和节省能源,同样要清除油污和切削液,不生锈;一般情况下铸件的切削余量也即铁屑量占比不过20%左右。  
三、机杂铁、生铁
    拆卸的报废的机器设备钢铁零部件、机身、底座等,化学成分相对复杂,可能含有少量合金元素或非金属杂质,一般情况下可清除其中的铝、锌、铅、锡等轻质低熔点金属和铜等有色金属以及油污坭后再使用;生产时根据产品的要求其用量可以控制到20%左右,生产球墨铸铁时尽量少用或不用。
四、回炉料
    就是铸造生产时产生的飞边、毛刺、铁豆、锅巴铁以及废品等,其化学成分可以方便掌握,但要除掉其表面的粘砂以及除锈后才能使用,它的占比在15~20%左右。

增碳剂
五、增碳剂
    应该说在合成铸铁的生产中,增碳剂是一个比较关键的角色--熔炼过程中由于废钢量的加大,铁水含碳低,必须采用非常手段进行增碳,由此用到了增碳剂;增碳剂--无论是其材料本身还是其使用方法都对生产合成铸铁起到至关重要的作用。
    综上所述,增碳剂作为合成铸铁的一种重要原材料,在熔炼过程中起着至关重要的作用。生产时各种原料及增碳剂一定要按照合适的比例加入,严格执行生产工艺及流程,才能生产出合格的合成铸铁产品。