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铁水熔炼过程中增碳剂的性能控制因素有哪些?

时间:2020年3月8日 浏览次数:185次 来源:宁夏永瑞达炭素有限公司

       近年来增碳剂被广泛应用于合金熔炼,在中频感应电炉熔炼铸铁中用的比较多,中频感应电炉熔炼铸铁熔炼与冲天炉熔炼的不同之处有两点:增碳工艺和合金加入方式的不同。正因为中频感应电炉所特有的熔化过程和增碳过程,使得增碳剂在铁液中的熔化、扩散以及化合反应受到多种不同因素的制约。下面小编给大家说一说中频感应电炉熔炼铁水过程中增碳剂的性能控制因素。

增碳剂
       增碳剂性能控制-化学成分
       增碳剂本身的质量对其在铁水中的熔化、扩散以及吸收过程有重大影响。一般铸造企业都以固定碳、水分、灰分以及挥发分等几项指标作为增碳剂的验收依据。其中固定碳作为增碳剂重要的检验指标,对其在冶金过程中的吸收率和吸收速度均具有重要影响。增碳剂中杂质和水分含量越高,固定碳含量就越低,增碳剂的品质下降,熔化过程中的增碳效果也随之变差。
       一般增碳剂的固定碳含量不会低于百分之九十,水分不得高于百分之一,其余为灰分及杂质含量。原煤经干馏和去除杂质工艺所生产的普通增碳剂粒度较粗,固定碳含量较低,杂质和挥发分含量高,尤其是硫含量较高,用于生产球墨铸铁会带来不利影响。因此球墨铸铁一般采用经细化处理的石墨电极增碳剂进行增碳。

增碳剂化学成分
       增碳剂性能控制-粒度
       中频感应电炉在熔炼铁水的增碳过程中,增碳剂的吸收过程是“物理熔化一化合反应一相变吸收”的一个复杂反应过程。增碳剂在中频感应电炉中从搅拌到熔解吸收的前提是到达其熔点而产生物理熔化。因此增碳剂的粒度和物理性状对于其吸收速度和吸收率具有重要影响。
       增碳剂粒度越细其吸收率越高,熔化过程中吸收的速度也越快。因此高品质的增碳剂既能保证良好的吸收率,减少原材料烧损,又能降低为了使增碳剂充分熔化而提高铁水熔炼温度所产生的电耗。这一点对中频感应电炉熔炼铁水的冶金质量,以及企业节约电耗、降低成本具有重大意义。

锻煤增碳剂
       以上是本期“铁水熔炼过程中增碳剂的性能控制因素有哪些”的全部内容,和大家分享了这么多的增碳剂相关知识,相信大家对该产品有了一定的了解,如果您有什么不清楚的地方,可以随时联系我们,我们将竭诚为您服务!