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聊聊石墨化石油焦在熔炼过程中的加入技巧

时间:2020年2月22日 浏览次数:185次 来源:宁夏永瑞达炭素有限公司

       我们知道,石墨化石油焦主要是在熔炼过程中起增碳作用的,所以其在铸造行业的生产工艺里,起着至关重要的作用。在熔炼的过程中,石墨化石油焦的使用不仅关系到增碳效果,有时候操作不当,可能还会产生一些其他的不良影响。
       一般来说铸造中的加料方法为:先在炉底加入一定量的新生铁,然后加入废钢和石墨化石油焦,增碳剂的添加量主要是根据炉料情况凭经验而加,添加时要注意不可堆积形成高温层,添加方法为边熔化边加废钢和增碳剂,需要特别注意的是,尽可能在粒子钢没有加入之前把大部分的增碳剂加入,加完后加入回炉料即完成加料。

石墨化石油焦
       上述石墨化石油焦等物料的加料方法采用的是大功率高温熔化,可以提高增碳剂的吸收率,还能消除铁液中的遗传性。不过用这种方法存在两个问题:一、当铁水含碳量达到一定量时很难再提高铁水的含碳量。二是在熔炼后期加入粒子钢会出现炉内金属液喷溅的情况。
       上面的石墨化石油焦等物料的加料方法有缺点,所以大家可以考虑选用另一种加料顺序,先熔化物料中的粒子钢,然后边熔化边往外舀出炉渣,当其熔化完一半并达到一定温度时关闭电源,使炉内液面变平稳,此时熔渣会往液面的中间聚集,可直接舀净熔渣,待熔渣清除干净之后加入适当的石墨化石油焦,然后启动电源,接着边加废钢边加增碳剂直至炉满。

增碳剂
       在熔炼铁水时,不断发生氧化还原反应,铁水温度高于平衡温度时碳被氧化放出一氧化碳,属于还原反应。铁水温度低于平衡温度时硅被氧化形成二氧化硅,属于氧化反应。,因为加热温度高于平衡温度时铁液中的碳被氧化损耗增加,从而出现增碳剂吸收率降低的情况,所以石墨化石油焦加入时需要考虑铁水的温度。
       以上为本期小编分享的全部内容,在实际的生产操作中,车间的工人们很难把炉温控制在平衡温度线,生产中提高炉温可以加快石墨化石油焦的溶解和扩散,同时有利于铁液对碳的及时吸收,不仅可以缩短碳的氧化时间,还能提高熔化速度,所以在熔化前期一般会采用大功率高温熔化。